Održiva proizvodnja ne mora obavezno da podrazumeva i visoke troškove proizvodnje.
Prepoznajući značaj održivosti i zaštite životne sredine, globalni proizvođač zavarivačke opreme sa centralom u Nemačkoj, EWM, je u svoje proizvodne tokove uveo inicijativu Plava evolucija („BlueEvolution®“) gde na sopstvenom primeru pokazuje kako ekonomska održivost i ekološki principi mogu biti pomireni u zavarivanju.
Inverterska tehnologija koja štedi resurse i energetski redukovane primenjene tehnologije spajanja metala unapređuju ekološku ravnotežu ali i značajno uvećavaju efikasnost zavarivanja.
Upotreba inverterske tehnologije dovodi do značajnog smanjenja upotrebe sirovih materijala, a jednovremeno povećava efikasnost. Inverteri nisu samo efikasniji, već su i nekoliko puta kompaktniji i lakši od izvora napajanja sa stepenastim prekidačem. Na primer, transformator mašine za zavarivanje sa stepenastim prekidačem snage 20 kV teži oko 100 kg, dok transformator EWM-ovog inverterskog izvora Titan XQ 350 puls sa istom snagom ima samo 5 kg.
Manje materijala je takođe potrebno za proizvodnju inverterskih izvora napajanja, a samim tim i manje količine bakra, aluminijuma i čelika. Zavarivački izvori napajanja koji su zasnovani na transduktorima, magnetnim pojačavačima i na primarnim transformatorima gube više energije od savremenih invertera, koji su efikasniji i manje energetski zahtevni.
U studiji koju je izveo proizvođač EWM pokazano je da je količina struje koja se troši kada se koristi inverterski aparat EWM Phoenix XQ 400 manja za 3,643 kVh godišnje u poređenju sa klasičnim aparatom koji kontroliše stepenasti prekidač.
Upotreba inverterskih izvora napajanja takođe obezbeđuje smanjenje emisije CO2. Smanjena emisija CO2 je primetna već tokom same proizvodnje. Primera radi, ako se godišnje napravi 10.000 inverterskih izvora energije, to je ekvivalent smanjenju za više od 1.100 metričkih tona CO2 u poređenju sa izgradnjom izvora energije korišćenjem konvencionalne tehnologije.
EWM-ovi patentirani tehnološki postupci smanjuju emisiju štetnih zavarivačkih komponenti, čime se štite i operateri i okolina.
U studiji Tehnološkog univerziteta u Drezdenu je dokazano da se emisije mogu smanjiti do 40 % korišćenjem modernih umesto konvencionalnih tehnologija, jer se isparenja od zavarivanja talože na površini radnog komada u većem obimu, pa je emisija ispuštanja u životnu sredinu smanjena.
Prilikom zavarivanja visokolegiranih CrNi čelika, brzina emisije pri brzini dodavanja žice od 13 m/min opala je 4,5 puta u poređenju sa postupkom zavarivanja sa konvencionalnim impulsnim lukom.
Procesi zavarivanja su kontrolisani talasnim oblikom, što utiče na smanjenje zapremine zavarenog šava i na skraćenje vremena pripreme zavarivanja i samog zavarivanja.
Primenom savremenih tehnologija, dobija se stabilan i snažan zavarivački luk koji ima dublji prodor u gornjem opsegu snage, što značajno utiče na smanjenje potrošnog materijala za zavarivanje.
Zbog minimalnog prskanja koji nastaje primenom savremenih tehnologija, potrebno je manje završnih radova na obradi spojenih metalnih komada.
Zapremina gasa za proces zavarivanja je često previsoko podešena, što dovodi do povećanja troškova gasa i pada kvaliteta šava. Formiraju se pore i porozni zavareni šavovi a stvaraju se i prskotine, koje se moraju ukloniti skupim, dugotrajnim završnim radovima.
Zahvaljujući digitalnoj kontroli gasa u inverterskim dodavačima žice, obezbeđuje se neprekidan protok gasa koji se može aktivno kontrolisati. Ako se nešto promeni u snabdevanju gasom, aparat automatski reaguje i vrši korekciju.
Na ovaj način se obezbeđuje stabilan, pouzdan proces i sprečava prekomernu potrošnju gasa i može se ostvariti smanjenje količine upotrebljenog zaštitnog gasa do 25 %. Korisnik ima koristi od smanjenja potrebne količine energije, materijala, vremena i novca.
U poređenju sa konvencionalnim aparatima za zavarivanje sa standardnim lukom za prskanje, primenom najnovijih EWM tehnoloških rešenja i pristupa ukupni troškovi se mogu smanjiti do 60 %.
GEM Trade d.o.o.
Bele njive 35, 21000 Novi Sad
+381 21 6623 159, +381 21 452 844
Servis: Rade Končara 1, 21131 Petrovaradin
office@gemtradedoo.com
www.gemtradedoo.com